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超聲波金屬點焊機的原理是什么?鵬陽超聲波

時間:2021-05-28 瀏覽:
超聲波金屬點焊機的原理是什么?鵬陽超聲波
 
 
三種金屬焊接方式
 
金屬焊接分為三大類焊接,壓力焊接和釬焊的工藝特征。
 
1.1熔融焊接
 
加熱的工件以接合部分熔化以形成熔融罐。冷卻凝固凝固后,可以在必要時加入熔融填料,這適用于焊接各種金屬和合金而無需壓力。焊接接觸表面是液體和液體。
 
 
1.2壓力焊接焊接
 
將一定壓力施加到加熱或非加熱狀態下的組合焊接,以產生塑性變形或熔化,并且兩個分離表面的原子連接到兩個分離表面的焊接方法。焊接方法是通過再結晶和擴散制成的,焊接接觸表面是固態和固體。
 
1.3釬焊焊接
 
焊料由具有基材的低熔點的金屬材料制成,并且釬焊材料被液體焊料潤濕,并且將焊料插入接頭接觸表面的間隙中,并且通過基材。焊接接觸表面是液體和固態。
 
在超聲波金屬焊接中,通過向工件施加超聲波振動來除去金屬表面的氧化膜,并且表面層的雜質分散,并且通過金屬原子之間的重力形成固相結合狀態。由于焊接在約1/3的熔點的溫度下進行,因此對工件的熱效應小。焊接期間的焊接接觸表面是固態和固態,因此它屬于焊接焊接。
 
 
超聲波金屬焊機原理
 
2.1電能轉換成機械能
 
超聲波發生器將工業電力(220V或380V)轉換為高頻高壓交流電流(例如,20kHz,數千次電壓),通過內部壓電陶瓷片傳遞到換能器,以機械振動,即超聲波振動。超聲波振動通過焊接方向下的焊接界面中的焊頭(金屬粘合)傳遞到工件。
 
2.2摩擦熱量
 
為了完成超聲波金屬焊接,有必要在焊接接口處產生摩擦產生熱量。以下三個基本條件:連續振動能量(能量),材料原子活性幅度(幅度),擠出工件產生塑性變形所需的力。
 
2.3金屬重結晶
 
焊接界面高現在多少度?界面表面之間的接口有哪些更改?超聲波金屬焊接的精髓是什么?
 
超聲波金屬焊接基本上是金屬再結晶過程。它沒有介紹金屬粘合結構和金屬再結晶的理論,直觀地理解這一過程。
 
 
 
步驟1當金屬材料彼此接觸時,在界面處發生部分接觸。
 
步驟2在垂直焊接壓力和橫向超聲波高頻振動中彼此提取。
 
步驟3部分接觸點,氧化膜和電鍍被破壞并分散,并且在界面處形成清潔的金屬表面。
 
步驟4界面進一步產生塑性變形和蠕變,金屬相互移民鄰近,以產生金屬分子重力,固態焊接(低于熔點)。
 
以上是焊接界面的微觀過程。它發生在基材的熔點的約1/3的溫度,高頻摩擦和高溫使接觸表面金屬粘合劑破壞金屬離子和自由電子的生產,并隨著超聲波逐漸弱化,金屬離子和自由電子一步一步。形成新的金屬按鈕以完成重結晶過程。
 
這里,形成固體金屬鍵的金屬重結晶三種條件也很好地解釋了,為什么超聲波可用于金屬焊接。金屬粘合劑的高速運動(超聲波高頻振蕩),溫度(高頻摩擦產生熱能),金屬原子的吸引力和自由電子(適當的外壓)。
 
2.4重結晶溫度和材料要求
 
通常認為重結晶溫度=(0.3 0.5)Tm。其中,Tm-Metal熔點。超聲波金屬焊接對金屬材料有特殊要求:金屬材料必須具有一定的延展性和某些純度。有色金屬是超聲波焊接最理想的材料,如金,銀,銅,鋁和鎳。超聲波金屬焊接機對不同金屬的要求不同。
 
3.超聲波金屬焊接特性
 
焊接溫度不是材料的熔點(降低了熱量對材料的影響);沒有必要填料;電導率遠遠優于焊接和釬焊;清潔焊接表面的氧化物層或油;沒有損害健康;焊接質量可以控制;焊接期間沒有電流通過焊接工件;能耗?。娮韬附?/10)
 
公司介紹
 
 
 
     東莞鵬陽自動化設備有限公司是集自主研發,生產超聲波焊接機,超聲波點焊機,塑料焊接機超聲波模具等工業設備及各類塑料焊接設備的技術合作企業。
 
     本公司主要生產超聲波塑焊機,超聲波點焊機,塑料焊接機,超音波焊接機,口罩點焊機等一系列產品。公司另為需求客戶訂做大型非標塑膠熔接設備,振動摩擦焊接機以及各種自動化,產品用于玩具、電子、塑膠、汽車、通信、醫療等行業。如需了解更多,請關注東莞鵬陽超聲波焊接機官方網站!
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